面的才是焦炭
煤主要提供热源，在鼓风口风力作用下迅速提升炉温，在更加活泼的碳作用下将铁矿石中的氧夺走留下铁
当然铁水中还有其的一些附带的杂质，有锰、磷、硫等等是矿石附带的，想要提升钢铁品质还得想办法去除这些杂质和降低碳含量
王玄也没有好的办法来进行提纯，只得边生产边摸索
为了节省资源，土高炉流出的铁水部分流进石墨黏土坩埚，下部有煤炭加热保持铁水融化状态，利用杠杆原理不断搅拌铁水，使其与空气充分接触让空气中的氧将铁水中的碳给吸收出来，通常叫做“炒钢”
而石墨黏土坩埚的制作也不简单，关键还是工艺原料有石墨、硅石、耐火粘土、沥青和焦油（炼焦可以提供）按照一定比例制成，石墨独占五成
当然坩埚要想达到耐高温和承受铁水重量的程度，各种原料比例需要试验，这也注定了单个小坩埚钢产量不大若是造不出坩埚那就用耐火砖建模，只是无法持续加热罢了
实在不行王玄还有一招，就是将土高炉建在超过三丈的高台上甚至是悬崖边，上面炼出的铁水直接向下细流排出，自由落体过程中与空气中的氧发生氧化反应只不过这样一来成本将大增，原料运输也是件麻烦事
钢铁厂的基础建设已经完工，这是政务院的重点项目谁也不敢马虎，每个人都知道钢铁厂对吉祥意味着什么
煤、铁矿石的储料仓都已经堆满了，原料还在不断的运进来王玄担心铁矿石储量不足以维持土高炉的连续生产，因此又要求加大每日与赤焰兑换的数量，至于铁矿石的品质王玄不得而知，含磷量是高是低也是个谜，只能尽人事听天命
设计好各类炉窑后王玄便把研究院、建设部、以及政务院的牵头负责人赵小山都拉到了现场，一边规划着场地一边讲解着图纸
在设计和建造前王玄走访了很多技术人员，有铁匠、有在大夏参与过炼铁的老匠人，甚至木匠也问了不少，一切都为了设计和建造更加的合理化
而为了更好的粉碎铁矿石，王玄特意建了一根又粗又大的柱子，利用杠杆原理来对矿石反复捶打，还打算出钢后再重新设计优化矿石粉碎方式
一些重要的工具如载具、缆绳、承重柱、吊绳等在钢材产出后也会逐步替换，利用钢筋混凝土建造高大结实的地基和柱子
陶瓷厂的技术人员也参与了土高炉的设计，们对温度控制一项很有心得为了提高炉温，们特意制作了简易风扇，利用定滑轮原理人工操控，非常简便
在确认了一些细节及改善点后，王玄来到了水泥厂
同永盛陶瓷器厂和炼钢厂一样，水泥厂也属于“国有”企业，是与河西砖瓦厂一同成立的
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉（或炼铁炉渣）按比例磨